Ik pre-ferkeap technyske stipe

1. Nim diel oan it tariedingswurk fan it projekt en jouwe referinsje-advys binnen berik as de keaper begjint te fieren it seleksje fan 'e projektplan.
2 Stjoer hjoeddeistige technyske yngenieurs en ferkeaperspersoniel om djippe kommunikaasje út te fieren mei it technyske dingen fan 'e keaper en jou de initial apparatuer Type Seleksje-oplossing foar apparatuer yn.
3 Biedt it proses fan it proses Flowchart, technyske gegevens en foarsjenning en foarsjenning fan 'e besibbe apparatuer oan' e keaper foar syn ûntwerp fan it fabryksgebou.
4 Fier in yngenieuring foarbyld fan it bedriuw foar de referinsje fan 'e keaper by it type Seleksje en Untwerp. Jou tagelyk it relatearre guod fan it technyk foar it foarsein foar technyske útwikseling.
5 Besjoch it produksjefjild en ferwurkje stream fan it bedriuw. Jou dokuminten relatearre mei it logistyske managementsysteem en it systeem fan kwaliteitskontrôle.

II Project Management te keap

1 Oangeande it projekt mei syn kontrakt tekene, draacht it bedriuw it projektbehear dat it yn 't algemiene proses besmet fan kontrakt ûndertekenjen oan' e definitive kontrôle en akseptaasje fan it projekt. De basisstappen binne as folgjend: kontrakt ûndertekenjen, flierplan Grafyk fêststelling, produksje en ferwurkjen, definitive útleveringspeksje, ferstjoeren fan levering, apparatuerferfier, terminaal en akseptaasje.
2. It bedriuw sil in yngenieur beneame mei oerfloedige ûnderfining yn projektbehear as persoan yn tsjinst, dy't folsleine ferantwurdlikens sil nimme foar projektbehear en Liaison. De keaper moat it ferpakkingsmateriaal befestigje en in stekproef litte litte. De keaper moat ek it materiaal leverje foar pilot run tidens assemblage en debugging foar de leveransier fergees.
3. De foarriedige kontrôle en akseptaasje fan 'e apparatuer kin wurde útfierd yn it fabryk fan' e leveransier as de fabryk fan 'e keaper. As de kontrôle en akseptaasje wurdt útfierd yn 'e fabriek fan' e leveransier, moat de keaper persoanen it fabryk fan 'e leveransier foar kontrôle stjoere foar kontrôle en akseptearje binnen 7 wurkdagen nei it ûntfangen fan in notifikaasje fan it ûntfangen fan in notifikaasje fan it apparaatplanner fan' e leveransier. As de kontrôle en akseptaasje wurdt útfierd yn 'e fabryk fan' e keaper, moat de apparatuer net útpakke en kontroleare mei de oanwêzigens fan 'e oanwêzigens sawol út' e leveransiers en de keaper binnen 2 wurkdagen binnen 2 wurkdagen nei't de apparatuer komt. De rapport foar kontrôle en akseptaasje moat ek klear wêze.
4. It ynstalleargingsskema fan apparatuer wurdt bepaald troch de oerienkomst fan beide partijen. It personiel fan 'e debugging sil de ynstallaasje liede, neffens it kontrakt en útfiere fjildtraining foar it bestjoeren fan' e brûker fan it bestjoeren en ûnderhâldsfersoarging.
5. Op 'e tastân dat de wetterfoarsjenning, elektrisiteit, gas- en debuggen wurdt levere, kin de keaper notifikaasje yn it skriftlike foarmje de leveransier om personiel te stjoeren foar debugging. De kosten op wetter, elektrisiteit, gas- en debuggingmateriaal moat wurde betelle troch de keaper.
6. De debuggen wurdt útfierd yn twa fazen. De apparatuer is ynstalleare en de rigels wurde yn 'e earste faze lein. Yn 'e twadde faze wurdt de debuggen en pilot op' e tastân útfierd dat de airconditioner fan 'e brûker suver is suvere en it wetter, elektrisiteit, striel en debuggenmateriaal binne beskikber.
7 Oangeande de definitive kontrôle en akseptaasje wurdt de definitive test útfierd neffens it kontrakt en it ynstruksjeboek fan 'e apparatuer yn' e oanwêzigens fan sawol it personiel en de persoan fan de leveransier. De definitive kontrôle- en akseptaasjeferslach is fol as de definitive test klear is.

III Technyske dokuminten levere

I) Kwalifikaasjegegevens ynstallearder (IQ)
1. Kwaliteitsertifikaat, ynstruksjeboek, ferpakkinglist
2. Ferstjoerlist, list mei dragen fan dielen, Notifikaasje foar debugging
3. Ynstallaasjediagrammen (ynklusyf apparatuer foar apparatuer (ynklusyf tûkerspipe lokaasje tekening, NODE lokaasje tekening, NODE SCHEMATISK DIAGRY, Mechanical Diard Diagram, ynstruksjeboek foar ynstallaasje en hoering)
4. Bestjoere hantlieding foar haadferkocht dielen

II) PERFORMAASJE KWALIFIKATION Gegevens (PQ)
1 Fabriekynspeksje rapport oer prestaasjesparameter
2 akseptaasje sertifikaat foar ynstrumint
3. Sertifikaat fan kritysk materiaal fan 'e haadmasjine
4. Aktuele noarmen fan produkt fan produkten fan produkt fan produkt

III) Operaasje-kwalifikaasje-gegevens (oq)
1. Testing metoade foar apparatuer technyske parameter en prestaasjesyndeks
2 Bestiven Standert bestjoeringsproseduere, Standert spoelproseduere
3. Prosedueres foar ûnderhâld en reparaasje
4. Standerten foar yntakt fan apparatuer
5. Ynstallaasje-kwalifikaasje-record
6. PERFORMAASJE KWALING
7 Pilot-kwalifikaasje-record útfiere

IV) Ferifikaasje fan apparatuerprestaasje
1. Basis funksjoneel ferifikaasje (kontrolearje op laden kwantiteit en dúdlikens)
2. Kontrolearje op 'e konformiteit fan struktuer en fabrikaazje
3. Funksjonele test foar automatyske kontrôle fereaske
4. Besoibjen fan in oplossing ynskeakelje de folsleine set fan apparatuer om te foldwaan oan de GMP-ferifikaasje

IV After-ferkeap tsjinst
1 Bestannen ynstelle fan klantapparatuer, hâld de ûnûnderbrutsen oanbod fan 'e spare dielen, en jouwe advys foar de technyske bywurke en ferfanging fan klant.
2 fêstigje it ferfolchsysteem. Besykje de klant periodyk as de ynstallaasje fan 'e apparatuer en debugging is foltôge om ynformaasje yn' e tiid te fieden yn 'e tiid om it lûd te garandearjen, stabyl en betroubere operaasje fan' e soargen en ferwiderje de soargen fan 'e apparatuer.
3 Meitsje in antwurd binnen 2 oeren nei it ûntfangen fan 'e krijt fan' e keaper fan 'e keaper fan' e keaper. Staff fan ûnderhâld fan regelje om de side binnen 24 oeren te berikken, en 48 oeren op it lêst.
4. Kwaliteit Garantykperioade: 1 jier nei de akseptaasje fan apparatuer. "Trije garânsjes" útfierd yn 'e perioade fan kwaliteit, garandearje: Garânsje fan reparaasje (foar de folsleine masine), garânsje (foar it dragen fan dielen, útsein de hânmjittige skea), en garânsje fan weromjefte (foar opsjoneel dielen).
5. Stel in servicekstestysteem yn. It is ús ultime doel om ús klanten better te tsjinjen en it tafersjoch te akseptearjen fan ús klanten. Wy soene in ein moatte sette nei it ferskynsel dat ús personiel betelling sykje yn 'e ynstallaasje fan' e apparatuer, debuggen en Technical Service.

V trainingsprogramma foar operaasje en ûnderhâld
1. It algemiene prinsipe fan training is "Hege hoemannichte, hege kwaliteit, rapheid en kostenreduksje". It trainingsprogramma moat de produksje tsjinje.
2. Kursus: Teoretyske kursus en praktyske kursus. De teoretyske kursus is fral oan it wurk fan apparatuer, struktuer, ynterprestaasje, wurknimmers, ensfhantsje yn steat om de training te meitsjen, ensfh. De lesûnderhâld, debuggen en probleem en de ferfangen en oanpassing fan oantsjutte dielen.
3. Leararen: Major Untwerp fan it produkt en erfarne technici
4. Trainees: List fan personiel, ûnderhâldspersoniel en besibbe behearpersoniel fan 'e keaper.
5. Trainingmodus: It trainingsproogprogramma wurdt útfierd by de útgongspost foar it apparaat Fabrication Site fan it bedriuw, en it trainingsprogramma wurdt útfierd by de produksjite fan 'e brûker foar de twadde kear.
6. Trainingstiid: ôfhinklik fan 'e praktyske situaasje fan apparatuer en trainees
7. Trainingskosten: Traininggegevens leverje foar fergees en foldwaande de trainees foar fergees en oplade gjin trainingskosten.