I Pre-ferkeap Technyske Support

1. Nim diel oan de tarieding wurk fan it projekt en jou referinsje advys binnen berik as de keaper begjint te fieren it projekt plan en apparatuer type seleksje.
2. Stjoer relatearre technyske yngenieurs en ferkeappersoniel om djippe kommunikaasje út te fieren mei de technyske guod fan 'e keaper en jouwe de earste seleksje fan apparatuertype-seleksje.
3. Supply it proses flowchart, technyske gegevens en foarsjenning yndieling fan de oanbelangjende apparatuer oan de keaper foar syn ûntwerp fan it fabryksgebou.
4. Jou in technysk foarbyld fan it bedriuw foar de referinsje fan 'e keaper by type seleksje en ûntwerp. Tagelyk leverje de besibbe guod fan it technyske foarbyld foar technyske útwikseling.
5. Ynspektearje it produksjefjild en prosesstream fan it bedriuw. Leverje dokuminten yn ferbân mei it logistyk behearsysteem en it kwaliteitskontrôlesysteem.

II Projektbehear yn ferkeap

1. Oangeande it projekt mei syn kontrakt tekene, it bedriuw fiert it projektbehear út oer it algemiene proses fan kontraktûndertekening oant de definitive kontrôle en akseptaasje fan it projekt. De basisstappen binne as folget: kontraktûndertekening, fêststelling fan flierplangrafyk, produksje en ferwurking, lytse assemblage en debuggen, debuggen fan lêste gearstalling, leveringsynspeksje, ferstjoering fan apparatuer, terminaldebuggen, kontrôle en akseptaasje.
2. It bedriuw sil in yngenieur beneame mei in protte ûnderfining yn projektbehear as ferantwurdlike persoan, dy't de folsleine ferantwurdlikens nimt foar projektbehear en liaison. De keaper moat it ferpakkingsmateriaal befestigje en in stekproef efterlitte. De keaper moat ek it materiaal foar pilot-run leverje by montage en debuggen foar de leveransier fergees.
3. De foarriedige kontrôle en akseptaasje fan de apparatuer kin útfierd wurde yn it fabryk fan 'e leveransier of it fabryk fan' e keaper. As de kontrôle en akseptaasje wurdt útfierd yn it fabryk fan 'e leveransier, moat de keaper persoanen nei it fabryk fan' e leveransier stjoere foar kontrôle en akseptaasje binnen 7 wurkdagen nei ûntfangst fan in notifikaasje fan produksje fan apparatuer foltôge fan 'e leveransier. As de kontrôle en akseptaasje wurdt útfierd yn it fabryk fan 'e keaper, moat de apparatuer wurde útpakt en kontrolearre mei de oanwêzigens fan guod fan sawol de leveransier as de keaper binnen 2 wurkdagen nei't de apparatuer oankomt. It kontrôle- en akseptaasjerapport moat ek klear wêze.
4. De apparatuer ynstallaasje skema wurdt bepaald troch de oerienkomst fan beide partijen. Syn debuggen personiel sil de ynstallaasje begeliede neffens it kontrakt en fjildtraining útfiere foar it bestjoerings- en ûnderhâldspersoniel fan 'e brûker.
5. Op betingst dat de wetterfoarsjenning, elektrisiteit, gas en debuggen materiaal wurde levere, kin de keaper yn 'e skriftlike foarm de leveransier ynformearje om personiel te stjoeren foar it debuggen fan apparatuer. De kosten op wetter, elektrisiteit, gas en debuggen materiaal moatte wurde betelle troch de keaper.
6. De debuggen wurdt útfierd yn twa fazen. De apparatuer wurdt ynstallearre en de linen wurde yn de earste faze lein. Yn 'e twadde faze wurdt de debuggen en pilotrun útfierd op betingst dat de airconditioning fan' e brûker wurdt suvere en it wetter, elektrisiteit, gas en debuggen materiaal beskikber binne.
7. Oangeande de definitive kontrôle en akseptaasje wurdt de definitive test útfierd neffens it kontrakt en it ynstruksjeboek fan 'e apparatuer yn' e oanwêzigens fan sawol it personiel fan 'e leveransier as de ferantwurdlike keaper. It definitive kontrôle- en akseptaasjerapport is ynfold as de definitive test klear is.

III Technyske dokuminten foarsjoen

I) Ynstallaasjekwalifikaasjegegevens (IQ)
1. Kwaliteitssertifikaat, ynstruksjeboek, paklist
2. Shipping list, list fan wearing dielen, notifikaasje foar debuggen
3. Ynstallaasje diagrammen (ynklusyf apparatuer outline tekening, ferbining pipe lokaasje tekening, knooppunt lokaasje tekening, elektryske skematyske diagram, meganyske oandriuwing diagram, ynstruksjeboek foar ynstallaasje en hoisting)
4. Bedieningshandleiding foar wichtichste kocht dielen

II) Prestaasjekwalifikaasjegegevens (PQ)
1. Factory ynspeksje rapport oer prestaasjes parameter
2. Akseptaasje sertifikaat foar ynstrumint
3. Sertifikaat fan kritysk materiaal fan 'e wichtichste masine
4. Aktuele noarmen fan produkt akseptaasje noarmen fan produkt

III) Operaasje kwalifikaasjegegevens (OQ)
1. Testmetoade foar apparatuer technyske parameter en prestaasjesyndeks
2. Standert operaasjeproseduere, standert spoelproseduere
3. Prosedueres foar ûnderhâld en reparaasje
4. Noarmen foar apparatuer yntakt
5. Ynstallaasje kwalifikaasje record
6. Prestaasje kwalifikaasje rekord
7. Pilot run kwalifikaasje rekord

IV) Equipment prestaasjes ferifikaasje
1. Basis funksjonele ferifikaasje (kontrolearje op laden kwantiteit en dúdlikens)
2. Kontrolearje op de konformiteit fan struktuer en fabrication
3. Funksjonele test foar automatyske kontrôle easken
4. In oplossing leverje dy't de folsleine set fan apparatuer mooglik makket om de GMP-ferifikaasje te foldwaan

IV After-sales Service
1. Fêstigje klantapparatuerbestannen, hâld de ûnûnderbrutsen oanbodketen fan spare dielen, en jouwe advys foar technyske bywurking en ferfanging fan klanten.
2. Stel it opfolgingssysteem yn. Besykje de klant periodyk as de ynstallaasje en debuggen fan apparatuer klear is om gebrûksynformaasje yn 'e tiid werom te feeden om de lûd, stabile en betroubere wurking fan' e apparatuer te garandearjen en de soargen fan klanten te ferwiderjen.
3. Meitsje in antwurd binnen 2 oeren nei ûntfangst fan de keaper syn apparatuer falen notifikaasje of tsjinst eask. Arrange ûnderhâld personiel te berikken de side binnen 24 oeren, en 48 oeren op syn lêste.
4. Kwaliteit garânsje perioade: 1 jier nei de apparatuer akseptaasje. "Trije garânsjes" útfierd yn 'e kwaliteitsgarânsjeperioade omfetsje: garânsje fan reparaasje (foar de folsleine masine), garânsje fan ferfanging (foar weardielen útsein troch de minske makke skea), en garânsje fan weromjefte (foar opsjonele dielen).
5. Stel in tsjinst klacht systeem. It is ús ultime doel om ús klanten better te tsjinjen en it tafersjoch fan ús klanten te akseptearjen. Wy moatte resoluut in ein meitsje oan it ferskynsel dat ús personiel betelling siket tidens de ynstallaasje fan apparatuer, debuggen en technyske tsjinst.

V Training Program foar eksploitaasje en ûnderhâld
1. It algemiene prinsipe fan training is "hege kwantiteit, hege kwaliteit, fluggens en kostenreduksje". It trainingsprogramma moat de produksje tsjinje.
2. Kursus: Teoretyske kursus en praktyske kursus. De teoretyske kursus giet benammen oer apparatuer wurkprinsipe, struktuer, prestaasjes skaaimerken, tapassing berik, operaasje foarsoarchsmaatregels, ensfh De learmetoade fan learling oannommen foar de praktyske kursus stelt de trainees yn steat om fluch behearskje de operaasje, deistich ûnderhâld, debuggen en troubleshooting fan de apparatuer en it ferfangen en oanpassen fan oantsjutte dielen.
3. Leararen: Major ûntwerp fan it produkt en betûfte monteurs
4. Trainees: Operating personiel, ûnderhâld personiel en besibbe behear personiel út de keaper.
5. Trainingsmodus: It opliedingsprogramma wurdt foar it earst útfierd op 'e fabrikaazjeplak fan it bedriuw fan it bedriuw, en it treningsprogramma wurdt foar de twadde kear útfierd op' e produksjeside fan 'e brûker.
6. Training tiid: Ofhinklik fan 'e praktyske situaasje fan apparatuer en trainees
7. Trainingskosten: Fergees opliedingsgegevens leverje en de trainees fergees opfange en gjin trainingsfergoeding ophelje.