Hawwe jo in fraach? Belje ús: +86-13916119950

PP Bottle IV Solution Production Line

Koarte yntroduksje:

Automatyske produksjeline fan PP-flesje IV oplossing omfettet 3 set apparatuer, Foarfoarm/Hanger-ynjeksje-masine, Flesblaasmasjine, Wask-foljen-Sealing masine. De produksjeline hat de funksje fan automatysk, humanisearre en yntelligint mei stabile prestaasjes en fluch en ienfâldich ûnderhâld. Hege produksje -effisjinsje en lege produksjekosten, mei produkt fan hege kwaliteit, dat is de bêste kar foar plestik flesje foar IV -oplossing.


Produkt Detail

Produkt tags

PP Bottle IV Solution Production Line

Preform/Hanger Injection machine

+ Flesblaasmasjine

+ Waskje-folje-dichtmachine 

Ynlieding

Automatyske produksjeline fan PP-flesje IV oplossing omfettet 3 set apparatuer, Foarfoarm/Hanger-ynjeksje-masine, Flesblaasmasjine, Wask-foljen-Sealing masine. De produksjeline hat de funksje fan automatysk, humanisearre en yntelligint mei stabile prestaasjes en fluch en ienfâldich ûnderhâld. Hege produksje -effisjinsje en lege produksjekosten, mei produkt fan hege kwaliteit, dat is de bêste kar foar plestik flesje foar IV -oplossing.

Produktfideo

Oanfraach

It kin wurde tapast op 50-5000ml Non-PVC sêfte tas foar algemiene oplossing, spesjale oplossing, dialyse-oplossing, parenterale fieding, antibiotika, yrrigaasje en desinfektant oplossing ensfh.

1

PP flessenblaasmasjine

Stap 1

Laadstasjon foarfoarme:
Tal fan foarfoarmen wurde yn 'e hopper pleatst, dan bringt it rotearjende foarfoarmsysteem it foarfoarm oerbringe troch hystransporteur. Unôfhinklike horizontale splitsing foarfoarm kontroleare ynterval skroef foarfoarm laden.

1
2

Stap 2

Aparte arranzjemint, rotaasje, equidistance skroefarrangearingsmeganisme foar foarfoarm:
De foarfoarmen wurde ferdield mei gelikense ôfstân en oerbrocht nei fertikale rotearjende skiif, dan draaid mei 180 graden en ferhúzje nei in oare horizontale foarfoarmen dy't skiif regelje. Gjin preformblokkering en gjin ôfwiking mei krekte posysje.

3

Stap 3

Foarfoarmige ferwaarming:
Untwerp fan dûbele rige ferwaarmingsljochtbak, goede waarmteôfwiking, maklike ferfanging en ûnderhâld.

4
5

Stap 4

Foarfoarmjen, foarfoarm en fleske -oerdrachtmeganisme:
Servo iepen type servo fleksibele oerdracht, de nokklemfingers sûnder plestik ôffal en poeder om produktkwaliteit te garandearjen.

6
7

Stap 5

Unôfhinklik meganisme foar sealing en stretching:
It oannimt apart ûntwerp foar sealing -ienheid, dy't elkoar net bemuoie. Goede fersegeling om de flesse te blazen, gjin lekkage. Strekstang wurdt oandreaun troch ien servosysteem.

8

Stap 6

Foarm iepenjen en sluten meganisme:
As foarfoarmen wurde oerbrocht nei fleskeblaasstasjon, driuwt servosysteem swingarm om it skarnier te drukken foar it iepenjen en sluten fan beweging om bilaterale aktiviteit te berikken.

9

Stap 7

Ferbining meganisme:
De ôfmakke fleskes wurde út it flessenblaasstasjon helle. De manipulators fan ferbiningsmeganisme helje se op en stjoere nei Wash-fill-seal machine manipulator om de produksje fan autoferbining te realisearjen.

Foardielen:

1.Servo-drive en stabyl tidens hege snelheidsbeweging, de posysjonearring is akkuraat, duorsum, en de ûnderhâldskosten binne leech.
2. De kam klemmet fingers sûnder plestik ôffal en poeder om de kwaliteit fan it produkt te garandearjen.
3. Hege produksjekapasiteit: berik fan 4000-15000 flessen per oere.
4. Sletten yntegraal kettingstruktuer, krekte sintrumôfstân, ringen en oare frjemde objekten kinne de ketting net ynfiere, maklik ûnderhâld.
5. De sealing makket gjin luchtlek, ferbetteret de blaaseffisjinsje, ferkoart de fleske foarmjende tiid.

Technyske spesifikaasjes:

Item  Masine model
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produksje kapasiteit 500ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Max flesse hichte mm 240 230
Maksimum foarfoarmhichte (mei nekke) mm 120 95
Komprimearre loft (m³/min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Kâld wetter (m³/h) 10 ° C (druk: 3,5-4bar) 8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
Kuolwetter 25 ° C (druk: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Gewicht T 7.5 11 13.5 14 15
Masinegrutte (mei foarfoarm laden) (L × B × H) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

PP Fleske waskjen-foljen-sealing masine

Stap 1

Fleske feedstasjon
It oannimt direkte ferbining tusken transportbaan en flessenfoerwielwiel, klemmet it knelpunt om oer te bringen, mei skjinne komprimeare loft om it leverjen te fersnellen, gjin krassen.

11
12

Stap 2

Fleske ionyske luchtwaskstasjon
It reinigingsprinsipe en proses binne: de flesse omkeare; de sugpijp komt de nok omheech om de flesse mûle te dekken; de ionyske loftpijp komt ek mei de nok nei de flesse; de komprimearre loft wurdt yn 'e blaaspip blazen om de flesse yn' e flesse skjin te meitsjen;
En sugje tagelyk de dieltsjes meinommen yn 'e loftstream út' e flesse.

13
14

Stap 3

Tankstasjon
De wosken plestik flessen wurde troch manipulator oerbrocht nei it tankstasjon, de plestik flessen foar it foljen fan spuitmûzen foar it ynfoljen. It boppeste diel fan it tankstasjon is foarsjoen fan in tank foar floeibere lykwicht mei konstante druk. As de floeistof de lykwichtstank foltôget en berikt oant it ynstellingsnivo, slút it floeibere feed pneumatyske diafragma fentyl.

15
16

Stap 4

Hot melting sealing stasjon
Dit stasjon wurdt fral brûkt om de dop fan plestik infusyflesje nei it lasjen te lasjen. It oannimt dûbele ferwaarmingsplaten om kappen en fleskehavens apart te ferwaarmjen, finish weld-dichtjen yn net-kontakt hot-melt type. De ferwaarmingstemperatuer en -tiid is ferstelber.

17

Stap 5

Fleske outfeeding stasjon
De fersegele fleskes wurde oerbrocht nei flesseútstjoeringsbaan fia fleskeútstjoerstasjon, en gean yn it folgjende proses.

18
19

Foardielen:

1. Mei krekte ynfolling; krekte lucht ûntladen, kin de mjitte fan deformaasje fan 'e flesse kontrolearje nei sterilisaasje.
2. Gjin flesje gjin filling, gjin flesse gjin kappen.
3.It kin kapasiteiten berikke oant 15,000BPH, ôfhinklik fan it fersyk fan 'e klant.
4. D'r binne ferskate soarten kappen dy't kinne wurde tapast op 'e definitive fles: Sealed Euro cap; Sealed Irrigation cap; Skroefdop; Stopper en aluminium kap.
5.It hat in folsleine GMP-konforme reinigings- en sterilisaasjefunksje.

Technyske spesifikaasjes:

Item Masine model
XGF (Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF (Q)/36/30/36 XGF (Q)/50/40/56
Produksje kapasiteit 100ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Tapasbere fleske grutte ml 50/100/250/500/1000
Loftferbrûk 0.5-0.7Mpa 3 m3/min 3 m3/min 3 m3/min 4-6m3/min
WFI -konsumpsje 0.2-0.25Mpa   1-1.5m3/oere    
Machine gewicht T 6 6.5 7 9
Machine grutte mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4,47*1,9*2,2 6.6*3.3*2.2
Enerzjyferbrûk Main motor 4 4 4 4
Capping oscillator 0.5 0.5

0.5

0,5*2
Ionyske loft 0.25*6 0.25*5

0.25*6

0.25*9
Transportmotor 0.37*2 0.37*2

0.37*2

0.37*3
Verwarmingsplaat 6*2 6*2

6*2

8*3

Produksje line funksje:

1.It kin moetsje produksje fan ferskillende grutte (100-1000ml).
2.It tapast foar sawol Standert PP-flesse as Sels ynstoarte sêfte PP-flesse.
3. Tapasse op ferskate containerfoarmen: rûn, ovaal, unregelmjittich, ensfh.
4. Hege produksjekapasiteit: fariearje fan 4000-15000 flessen per oere.
5. De fergriemde grûnstof foar de produksje fan ien 500 ml PP -flesse is gelyk oan 0%.

Applikaasje yn sikehûs:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús

    Produktkategoryen