Op it mêd fan medyske ferpakking binne polyprekylene (PP) flessen wurde wurden foar yntraveneuze ferpakking (iv) oplossingen fanwege har poerbêste stabiliteit, wjerstân fan hege temperatuer, en biologyske feiligens. Mei de groei fan wrâldwide medyske fraach en it opwurdearjen fan farmaseutyske yndustyske standards, folslein automatisearre pp-fleskined IV-oplossingsprogramma's wurde stadichoan in standert yn 'e sektor. Dit artikel sil de CORE-apparatuer foar Coratically yntrodusearje, Technyske foardielen, en merkperspektiven fan 'e PP-fles IV-oplossing foar PP-flesse IV-oplossing.

Core-apparatuer fan produksjeline: Modular-yntegraasje en gearwurking fan hege presys

It modernePP BOTLE IV SOPPORSPRODUCTION LINEbestiet út trije kearmingsapparatuer: Preform / Hanger Injeksje-masine, Blow Molding Machine, en skjinmeitsjen, ynfoljen, en sealingmasjine. It heule proses is naadloos ferbûn troch in yntelliginte kontrôle systeem.

1. Pre Molding / Hanger Injection-masine: Learje de stifting foar foarme Molding Technology

As it útgongspunt fan 'e produksjetuine sil de foarmachtynske-technology oanname om PP-dieltsjes te smelten en plastisearjen by hege temperatueren fan 180-220 ℃, en yn' e flesse blykt yn flekken troch hege-presysmeitsjen fan hege presys. De nije generaasje fan apparatuer is foarsjoen fan in Servo-motor Drive-systeem, dy't de foarmige syklus kin koart meitsje en de gewichtsflater fan 'e flessen kontrolearje binnen ± 0,1G. It Hanger-stylûntwerp kin it skjinmeitsjen fan 'e heffing fan' e fleskle-opheffen foltôgje, direkt ferbine mei it folgjende blowingproses, it risiko fan fersmoarging fan sekundêre ôfhanneling te foarkommen yn tradisjonele prosessen.

2 Folle automatyske flessen blowingmasjine: effisjint, enerzjybesparring en kwaliteitsfersekering

De fleskesmachine oannimt ien-stap stretch blow-molding-technology (ISBM). Under de aksje fan BIAXIAL-rjochting stretching wurdt de flesseblêd ferwaarme, strekt, en blaas yn 'e 10-12 sekonden foarmje. De apparatuer is foarsjoen fan in kontrôles foar temperatuer om te soargjen dat de uniformêre flater fan 'e flesse-lichem minder dan 5% is, en de burstingdruk is boppe 1.2mpa. Troch sluten-loop-drukbehearchnology wurdt, wurdt troch 30% fermindere troch 30% yn fergeliking mei tradisjonele apparatuer, by it berikken fan stabile útstap fan 2000-2500 Flessen per oere.

3. Trije yn ien skjinmeitsjen, ynfoljen en sealing masine: de kearn fan Aseptyske produksje

Dit apparaat yntegreart trije grutte funksjoneel modulen: ultrasone skjinmeitsjen, kwantitative ynfoljen, en hyt smelten

Reinigingseenheid: In oannimmen fan in multi-poadingssysteem oannimme, kombineare mei 0,22 μ m-terminininale filtraasje, om te soargjen dat it skjinmakend wetter de farmakopoei oan 'e FarmaCopoei.

SUBLING UNIT: foarsjoen fan in kwaliteitsstreem meter en fisueel positioning systeem, mei in ynfoljen fan ± 1ml en in ynfoljen fan maksimaal 120 flessen / minút.

Sealing-ienheid: Mei help fan Laser-deteksje- en hot loft-dichtingstechnology, is it segelkwalifikaasje taryf grutter dan 99,9%, en de dichtkrêft is grutter dan 15N / MM ².

Foardielen fan heule rigeltechnology: Trochbraken yn yntelliginsje en duorsumens

1. Gewoan proses sterile fersekeringssysteem

De produksjeline is ûntworpen mei skjinne keamer fan Clean keamer (ISO-nivo 8), Laminar Flow-Electroly Pooling, om te foldwaan oan GMP-dynamyske easken dy't Microbiale fersmoarger risiko hat, ferminderje jo mear dan 90%.

2. Intelligent Production Management

Utskeakele mei Mes-produksje-eksekúsje, real-time monitoaring fan apparaat Oee (útwreide apparatuer), Procie parameter ôfwiking warskôgje, en optimisaasje fan produksje-tempo troch grutte gegevensanalyse. It automatyske taryf fan 'e heule line hat 95% berikt, en it oantal manuele yntervinsjunten is fermindere ta minder dan 3.

3. Griene fabrikaazje transformaasje

De 100% recyclika fan PP-materiaal is yn oerienstimming mei miljeu-trends. De produksjeline ferminderet enerzjy konsumpsje mei 15% troch 15% fia ôfwiking fan ôffalferwidering, en it ôffalwedstriid fergruttet it recycle-taryf fan skrapkes nei 80%. Yn fergeliking mei glêzen flessen, is it ferfierskea fan ferfier fan PP-flessen ôfnommen fan 2% oant 0,1%, en de koalstoffoetôfdruk is fermindere mei 40%.

Market Prospekten: Dual Growth Driven per fraach- en technologyske iteraasje

1. Kânsen foar wrâldwiid fan wrâldwide merk

Neffens Grand View-ûndersyk wurdt de wrâldwiid ferwachte om út te wreidzjen by in gearstalde jierlikse groeit fan 60 oant 2023, mei de opkommende merken en de tanimmende fraach yn ûntwikkele lannen dy't trochgiet om kapasiteit te riden.

2. Technyske upgrade rjochting

Fleksibele produksje: Untwikkelje in rappe skimend feroarjende systeem om in wikseltiid fan minder dan 30 minuten te berikken foar multi-spesifikaasjefesten fan 125ml nei 1000ml.
Digitale upgrade: yntrodusearje digitale twillingtechnology foar firtuele debugging, fermindere apparatuerferliening-syklus troch 20%.

Materiaal ynnovaasje: Untwikkelje Copolymer PP-materialen dy't resistint binne foar GAMMA RAY Sterilisaasje en wreidzje har oanfragen út op it mêd fan biologics.

DeFolslein automatisearre produksjeline foar PP-fles IV-oplossingis it lânskip fan 'e yntraveneuze ynfúzje-ferpakking fan' e djippe ferpakking troch de djippe yntegraasje fan modulêre ûntwerp, yntelliginte kontrôle, en griene fabrikaazjechnology. Mei de fraach nei wrâldwide homogenisaasje fan medyske boarnen dy't effisjinsje yntegrearje, feiligens, en miljeubeskerming sil trochgean mei de sektor en wurde in Benchmark-oplossing foar upgrade Farm Achmadeutyske apparatuer.