Peritoneal Dialysis Solution (CAPD) produksjeline
ÚsPeritoneale dialyse oplossing produksje line, mei kompakte struktuer, besette lytse romte. En Ferskate gegevens kinne wurde oanpast en bewarje foar lassen, printsjen, filling, CIP & SIP lykas temperatuer, tiid, druk, kinne ek wurde printe as nedich. De wichtichste oandriuwing kombineare troch servomotor mei syngroane riem, krekte posysje. Avansearre massastreammeter jout krekte filling, folume kin maklik oanpast wurde troch man-masine-ynterface.
Foar CAPD oplossing tas printsjen, foarmjen, filling en sealing, tube welding, PVC tas making machine.
Perifeare welding mei dûbele iepen skimmelstruktuer en fluktuaasjefoarm is foarsjoen fan koelplaat, meitsje fluktuaasjefoarm deselde temperatuer, en soargje derfoar dat apparatuer yn it mouldingsproses en stopje sil net bakken hot membraan materiaal; Ferbettere de produktkwaliteit.
Heating piip en thermocouple yn aluminium alloy ferwaarming plaat, ferwaarming en waarmte oerdracht binne unifoarm, temperatuer kontrôle is presyzje, fermindere de waarmte ferlies, sil net ferskine de eigentlike temperatuer en display temperatuer net konsekwint, sa as te garandearjen welding kwalifikaasje taryf.
100% benutten fan de film, gjin ôffal râne tusken sekken en groepen.
De foarming mal is spesjaal ûntwurpen. De lêste foarme tas fan 'e eardere groep sil tegearre mei de earste foarme tas fan' e lêste groep wurde knipt. It is goed foar it slepen fan film by stretching sekken. Allinich ien systeem kin garandearje dat de stretch fan film en stretch fan tas kin syngroan dien wurde. (garandearre deselde spanningsfilmlingte fan elke kear tusken elke groep, nammentlik d'r is gjin ôffalrâne tusken ferskate groepen - de ynlânske fabrikant bestiet ôffalrâne tusken elke groep.)
By it feroarjen fan skimmel foar ferskate spesifikaasjes fan produkten, moatte jo allinich de boppeste schimmel feroarje, de ûnderste schimmel is ferstelbere algemiene schimmel, dy't ferfangende debuggen tiid sterk besparje kin. It foarmjen fan schimmel wurdt makke troch spesjale materialen en spesjale proses fan spesjale schimmel fabrikanten, garandearre net mark foar de kwaliteit en libbensdoer fan 100 miljoen bags.
As per de skaaimerken fan welding plestik, kâld welding moatte wurde oannommen fuortendaliks te foarmjen it nei twa hege-temperatuer welding. Dit kin beide soargje foar de plestik welding stevigens en bringe it goede uterlik. Dêrom, de 2e welding havens nedich kâld welding, mei welding temperatuer fan werklike koelwetter temperatuer (15ºC-25ºC), de tiid en druk is ferstelbere.
Mei patintûntwerp is it stasjon foar ôffalrâne fuortheljen ienfâldich en betrouber, hege passrate oant 99% en boppe. De boppeste en legere gids stangen clamps de ôffal film nei tas foarmjen en tear it up troch gids silinder, te foltôgjen de tas foarmjen. De trijehoekige ôffalrâne wurdt sammele troch spesjale apparaat. De automatyske ôffal râne fuortheljen stasjon kin net allinne ferminderjen de negative effekten fan keunstmjittige tearing, mar ek soargje foar de moaie tas foarm.
Adoptearje de E + H massaflowmetermjitting en hege druk fillingsysteem.
In frekwinsjekontrôlepomp kontrolearret de druk, brûk de hege drukbestindige medyske silikonpipe om de pipeline te ferbinen, maklik ûnderhâld, gjin skjinmeitsjen fan deade plak.
Hege filling krektens, gjin tas en gjin kwalifisearre tas, gjin filling.
Filling hollen oannimme patint technology fan glêd oerflak sealing, gjin kontakt mei havens interwall dus gjin wriuwing te generearjen de dieltsjes; it foarkomt ek de oerstream fan oplossing dy't feroarsake wurdt troch feroaring fan poartegrutte om de poarten ûntsluten te meitsjen mei de fillingkoppen.
It oannimt avansearre PLC-kontrôle en yntegreare fentylterminalmetoade, ienfâldige sirkwy, rappe operaasjereaksje, feilich en betrouber rinnen. It filling diel is yntegrearre mei sealing diel yn ien ienheid, it hat mar ien elektryske kontrôlesysteem en ien man masine ynterface operaasje ienheid nedich; op syn minst ien operator wurdt fermindere, foarkomt de neidielen lykas inkompatibiliteit tusken twa operators, en fergruttet de feiligens en betrouberens fan de apparatuer.
Touch skerm werjaan en wurket alle temperatuer kontrôle akkuraat. Foaral jout lytse fluktuaasjes yn start- en stopmominten, tolerânsje kin ± 1 ℃ wêze.
Printing paniel wurdt ynstallearre op 'e aluminium plaat troch S / S stud bout, mije it gat tried los op' e plaat nei lange-termyn gebrûk.
De filmrol wurdt pleatst troch unifoarme spanning fan 4 kanten om de filmspanning en glêd rinnen te garandearjen. De filmrol lofts en rjochterkanten wurde fêstmakke troch de ferstelbere posysjeplaat, om de fiedingssnelheid en krektens te garandearjen.
Preheating stasjon en waarmte sealing stasjon oannimme spring-loaded needle sonde te spoaren de skimmel temperatuer, handige ynstallaasje en demontage, ûngemaklik te brekken, tolerânsje binnen ± 0.5 ℃.
Feroarje de manier fan sealposysje om de silinder te beskermjen, foarkom lange termyn ferwaarming derop.
Profesjonele eksterne wiring, skiede de draad nei ferskate klassifikaasjes, goed uterlik en handich ûnderhâld.
Befestigje de legere skimmel, mar behâlde de koelplaat, om de film te beskermjen as de masine útskeakele is.
Omlizzende waarmte sealing oannimt spesjale skimmel, ynstallearje de koeling plaat fan boppeste skimmel mei spring-loaded.
Foegje it automatyske fiedingssysteem ta om it probleem fan blokkearjen en jammen op te lossen, de arbeidsintensiteit ferminderje. Foegje it ionyske wynreinigings- en herstelapparaat ta om de dúdlikens fan it produkt te ferbetterjen.
