Farmaseutyske glukose IV-oplossing Net-pvc sêfte tas folje sealing capping produksjeline
Ynlieding
De produksjeline foar farmaseutyske glukose IV-oplossing sûnder pvc sêfte tasfolling en -sealing is de nijste produksjeline mei de meast avansearre technology. It kin automatysk filmfeeding, printsjen, tasmeitsjen, foljen en fersegeljen yn ien masine ôfmeitsje. It kin jo ferskate tasûntwerpen leverje mei ien boattype poarte, ien/dûbele hurde poarten, dûbele sêfte buispoarten ensfh.
Produktfideo
Oanfraach
It kin tapast wurde op in 50-5000ml Non-PVC sêfte tas foar algemiene oplossing, spesjale oplossing, dialyse-oplossing, parenterale fieding, antibiotika, yrrigaasje en desinfektearjende oplossing ensfh.
▣ Ien produksjeline kin 2 ferskillende soarten tassen meitsje mei ienige of dûbele hurde poarten.
▣ Kompakte struktuer, lytsere besettingsromte.
▣ PLC, krêftige funksje, perfekte prestaasjes en yntelliginte kontrôle.
▣ Touchscreen yn meardere talen (Sineesk, Ingelsk, Spaansk, Russysk ensfh.); ferskate gegevens kinne oanpast wurde foar lassen, printsjen, foljen, CIP en SIP lykas temperatuer, tiid, druk ensfh., kinne ek printe wurde as nedich.
▣ De haaddriuwing kombinearre troch de ymportearre servomotor mei syngroane riem, krekte posysje.
▣ Kontaktleaze hjitte sealing om fersmoarging en lekkage te foarkommen, leech de loft foar it sealing.
▣ Avansearre massastreammeter jout presys foljen, folume kin maklik oanpast wurde troch minske-masine-ynterface.
▣ Sintrale loftyntak en -útlaat, minder fersmoarging, leger lûd, betroubere en moaie struktuer.
▣ De masine jout in alarm as de parameterwearde grutter is as wat ynsteld is.
▣ It programma kin de defekte punten direkt sykje en werjaan op it touchscreen as der problemen binne.
▣ Sterk ûnthâld. De werklike las- en folparameters kinne opslein wurde, by it wikseljen nei ferskate films en floeistoffen kinne opsleine parameters direkt brûkt wurde sûnder werom te setten.
▣ Spesjale CIP en SIP om skjinmaaktiid te besparjen en goede sterilisaasje te garandearjen.
▣ Parameterynstelling mei selsbeskerming, gegevens kinne gewoan brûkt wurde fia touchscreen, foarôf ynstelde maksimale en minimale wearde om keunstmjittige flaters te foarkommen.
▣ Spesifikaasje fan 100/250/500/1000ml ensfh., hoege allinich de mal en it printpaniel te feroarjen om maklik en fluch nei oare spesifikaasjes te wikseljen.
Produksjeprosedueres
Filmfeeding, printsjen
It kin automatysk film nei it print- en foarmjaanstasjon oanfiere, de filmrol wurdt fêstmakke troch maklik te betsjinjen silinderklemmen. De befestiging fereasket gjin ark en hânarbeid.
Film útrekke en iepenje
Dit stasjon brûkt in meganyske filmiepeningsplaat. It iepenjen fan 'e film is 100% garandearre. Elke oare filmiepeningsmetoade hat gjin 100% garânsje, mar it systeem is ek folle yngewikkelder.
Tasfoarmjen
Perifeare lassen mei bilateraal iepene mallenstruktuer, op- en delgeande mallen wurde bilateraal iepene en foarsjoen fan in koelplaat, om beide mallen te ferwaarmjen ta deselde temperatuer oant 140 ℃ en heger. Gjin film dy't te folle bakt wurdt by it foarmjen fan 'e tas of it stopjen fan 'e masine. Ferbetterje de laskwaliteit fan it produkt en besparje mear film.
1e & 2e Poarten Heat Seal Lassen
Fanwegen it ferskillende materiaal en de dikte tusken de boattypepoarten en de film, oannimt it 2 foarferwaarmings-, 2 hjitteseallassen en 1 koellassen, om it mooglik te meitsjen om te passen mei ferskillend plestik materiaal en film, wêrtroch de brûker mear seleksje, hegere laskwaliteit, leech lekkagepersintaazje binnen 0.3 ‰ krijt.
Foljen
Adoptearje it E + H massa-streammetermjittings- en hege-druk-fillingsysteem.
Hege folnauwkeurigens, gjin tas en gjin kwalifisearre tas, gjin foljen.
Fersegeljen
Elk las-eindskerm brûkt aparte silinderoandriuwing, en de oandriuwingsienheid is ferburgen yn 'e basis, de gids brûkt lineêre lagers, sûnder marken en dieltsjes, om te soargjen foar in transparante graad fan it produkt.
Tasútfierstasjon
De ôfmakke produkten wurde fia in transportband nei de folgjende proseduere útfierd.
Technyske parameters
| Ûnderdiel | Haadynhâld | ||||||||
| Model | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Werkelike produksjekapasiteit | 100ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500ML | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000ML | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Stromboarne | 3-faze 380V 50Hz | ||||||||
| Krêft | 8KW | 22KW | 22KW | 26KW | 32KW | 28KW | 32KW | 60 kW | |
| Druk fan komprimearre loft | Droege en oaljefrije komprimearre loft, de skjinens is 5um, de druk is mear as 0.6Mpa. De masine sil automatysk warskôgje en stopje as de druk te leech is. | ||||||||
| Komprimearre loftferbrûk | 1000L/min | 2000L/min | 2200L/min | 2500L/min | 3000L/min | 3800L/min | 4000L/min | 7000L/min | |
| Skjinne loftdruk | De druk fan skjinne komprimearre loft is mear as 0.4Mpa, de skjinens is 0.22um | ||||||||
| Skjinne loftferbrûk | 500L/min | 800L/min | 600L/min | 900L/min | 1000L/min | 1000L/min | 1200L/min | 2000L/min | |
| Druk fan koelwetter | >0.5kgf/cm2 (50kpa) | ||||||||
| Koelwetterferbrûk | 100L/oere | 300L/oere | 100L/oere | 350L/oere | 500L/oere | 250L/oere | 400L/oere | 800L/oere | |
| Stikstofferbrûk | Neffens de spesjale easken fan 'e klant kinne wy stikstof brûke om de masine te beskermjen, de druk is 0.6Mpa. It ferbrûk is minder as 45L/min. | ||||||||
| Rinnend lûd | <75dB | ||||||||
| Keamereasken | De temperatuer fan 'e omjouwing moat ≤26 ℃ wêze, de fochtigens: 45% -65%, de maksimale fochtigens moat minder as 85% wêze. | ||||||||
| Totale grutte | 3,26x2,0x2,1m | 4,72x2,6x2,1m | 8x2,97x2,1m | 5,52x2,7x2,1m | 6,92x2,6x2,1m | 11,8x2,97x2,1m | 8,97x2,7x2,25m | 8,97x4,65x2,25m | |
| Gewicht | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
*** Opmerking: Omdat produkten konstant bywurke wurde, nim dan kontakt mei ús op foar de lêste spesifikaasjes.
